Rilevazione tempi di lavorazione: come controllare la produzione

Nella tua azienda manifatturiera, rispettare i tempi di produzione significa mantenere gli impegni con i clienti, organizzare il lavoro dei reparti e tenere sotto controllo i costi. Ma quanto tempo richiede realmente la realizzazione di un prodotto?

E quanto spesso le lavorazioni terminano nei tempi previsti?

La rilevazione tempi di lavorazione ti permette di rispondere a queste domande partendo dai dati effettivi. Conoscere la durata delle singole operazioni, confrontarla con quella pianificata e individuare gli scostamenti ti aiuta a capire dove si accumulano ritardi e quali risorse richiedono maggiore attenzione.

Non basta, infatti, stabilire quanto dovrebbe durare una lavorazione. Devi verificare quanto tempo impiega realmente, fase dopo fase. Solo così puoi valutare l’andamento della produzione e intervenire quando qualcosa non procede come previsto.

Perché i tempi di lavorazione incidono sull’organizzazione della produzione?

Ogni prodotto segue un ciclo di lavorazione composto da una o più fasi. Ciascuna richiede risorse, materiali, macchinari e personale. La durata delle operazioni incide quindi sulla programmazione delle attività e sulla capacità produttiva dell’azienda.

Quando definisci un ordine di produzione, stabilisci una sequenza di lavorazioni e assegni a ciascuna tempi e risorse. Queste informazioni costituiscono il riferimento per organizzare il lavoro.

Durante l’esecuzione, però, possono verificarsi situazioni diverse da quelle pianificate:

• una lavorazione richiede più tempo del previsto;
• un macchinario si ferma o rallenta;
• un’attività deve essere ripetuta a causa di un errore;
• una fase attende materiali o semilavorati;
• un reparto accumula ordini e non riesce a rispettare la programmazione.

Se non rilevi questi eventi, rischi di conoscere il ritardo quando la consegna è ormai vicina.

Monitorare i tempi ti permette invece di confrontare la pianificazione con ciò che accade realmente in reparto. In questo modo hai elementi più precisi per valutare il carico di lavoro, verificare le prestazioni dei centri di lavoro e organizzare le attività successive.

Tempi previsti e tempi effettivi: quali differenze devi controllare?

Quando analizzi una lavorazione, devi distinguere tra il tempo previsto e quello effettivamente impiegato.

Il tempo previsto è quello che assegni a una determinata operazione durante la definizione del ciclo produttivo. Deriva dalle caratteristiche del prodotto, dal processo adottato e dalle risorse necessarie.

Il tempo effettivo è invece quello che il personale impiega realmente per completare l’attività. Può coincidere con la previsione, risultare inferiore oppure superarla.

Immagina che una fase di lavorazione richieda un’ora secondo il ciclo produttivo. Al termine dell’operazione, la rilevazione indica che sono serviti 75 minuti.

Lo scostamento è di 15 minuti. Il dato, da solo, non chiarisce il motivo della differenza, ma ti segnala che devi approfondire quanto accaduto.

Potresti aver riscontrato un problema tecnico, un cambio di attrezzatura, una difficoltà operativa o una stima iniziale non più adeguata.

Per questo è importante registrare i tempi con riferimento all’ordine di produzione, alla fase e, quando previsto, all’operatore o al centro di lavoro. Più precisa è l’associazione tra il dato e l’attività svolta, più utile diventa l’analisi successiva.

Come organizzare la rilevazione tempi di lavorazione nelle singole fasi?

Per ottenere informazioni attendibili, devi partire dalla struttura del ciclo produttivo.

Ogni prodotto segue una sequenza di operazioni. Alcune si svolgono all’interno dello stabilimento, altre possono essere affidate a fornitori esterni. Per ciascuna fase devi definire le informazioni necessarie a pianificare e controllare il lavoro.

Tra i dati da considerare rientrano:

• tempo di manodopera: quanto lavoro richiede l’esecuzione dell’operazione;
• tempo di attrezzaggio: quanto tempo serve per preparare la macchina o la postazione;
• tempo di attesa: quanto una lavorazione rimane in coda prima di iniziare o proseguire;
• centro di lavoro: quale macchina o unità produttiva deve eseguire l’attività;
• quantità lavorata: quanti pezzi sono stati completati nella fase.

Questa distinzione ti aiuta a leggere meglio i tempi complessivi. Se un prodotto impiega molto tempo per attraversare il reparto, non significa necessariamente che tutte le lavorazioni siano lente. Una parte dell’attesa potrebbe dipendere dalla disponibilità delle macchine o dalla sequenza delle operazioni.

Devi quindi evitare di considerare il tempo totale come un unico valore. Analizzare le singole fasi ti permette di individuare con maggiore precisione dove intervenire.

Un esempio pratico: come rilevare uno scostamento nei tempi di produzione

Immagina di gestire un’azienda manifatturiera che deve realizzare un lotto di 500 componenti metallici. Per completare l’ordine sono previste tre fasi di lavorazione: taglio, tornitura e finitura.

In fase di pianificazione, il responsabile di produzione assegna a ogni operazione un tempo standard.
Durante l’esecuzione, gli operatori registrano i tempi effettivamente impiegati.

Al termine delle lavorazioni, il confronto evidenzia questa situazione:

Fase produttiva           Tempo previsto           Tempo effettivo           Scostamento
Taglio                              4 ore                            4 ore                              0
Tornitura                         8 ore                           11 ore                           +3 ore
Finitura                           5 ore                            5 ore e 30 min            +30 min
Totale                           17 ore                          20 ore e 30 min            +3 ore e 30 min

Il lotto ha richiesto 3 ore e 30 minuti in più rispetto alla pianificazione iniziale. La differenza maggiore riguarda la tornitura, che ha assorbito tre ore aggiuntive.

Questo dato ti permette di individuare subito la fase sulla quale concentrare l’analisi. Devi verificare, per esempio, se la macchina ha lavorato a una velocità inferiore rispetto a quella prevista, se si sono verificati fermi o se l’attrezzaggio ha richiesto più tempo del previsto.

La rilevazione dei tempi non individua automaticamente la causa dello scostamento. Ti fornisce però un’informazione precisa da cui partire per approfondire il problema.

Se confronti lo stesso dato con altri ordini, puoi capire se il rallentamento riguarda un episodio isolato oppure una criticità ricorrente. Nel secondo caso, hai elementi per valutare una modifica al ciclo di lavorazione, una diversa organizzazione delle attività o un intervento sulla macchina.

C’è anche un’altra conseguenza da considerare. Se la fase di tornitura richiede sistematicamente più tempo, la pianificazione dei successivi ordini rischia di diventare poco attendibile. Le consegne potrebbero subire ritardi e il carico di lavoro dei reparti potrebbe risultare distribuito in modo non corretto.

Con una rilevazione strutturata, invece, puoi aggiornare le tue valutazioni sulla base dei tempi effettivi e disporre di dati più attendibili per programmare la produzione.

Come individuare ritardi, rallentamenti e inefficienze?

La gestione del cliente non riguarda esclusivamente il reparto commerciale.

La rilevazione dei tempi acquista valore quando utilizzi i dati per comprendere l’andamento della produzione.

Un primo controllo riguarda lo scostamento tra durata prevista e durata effettiva. Se una lavorazione supera frequentemente il tempo assegnato, devi capire se la stima iniziale è ancora valida oppure se esiste un problema ricorrente nel processo.

Un secondo controllo riguarda i centri di lavoro. Se una macchina concentra molte attività in attesa, potresti avere un problema di saturazione delle risorse. Se invece alcune postazioni rimangono spesso inutilizzate, devi verificare come viene distribuito il carico produttivo.

Anche le interruzioni meritano attenzione. Un fermo macchina, una mancanza di materiale o una lavorazione da ripetere possono modificare la durata dell’ordine e compromettere le attività successive.

Per interpretare correttamente i dati, prova a confrontare:

• tempi previsti e tempi effettivi per ogni fase;
• durata delle lavorazioni per articolo;
• carico di lavoro dei singoli centri produttivi;
• quantità pianificate e quantità realizzate;
• frequenza e durata delle interruzioni.

Non devi limitarti a individuare una differenza. Devi cercarne la causa e capire se si tratta di un episodio isolato oppure di una situazione che si ripete.

Quali dati servono per migliorare il controllo della produzione?

Una rilevazione utile deve produrre informazioni che puoi consultare e confrontare nel tempo.

Registrare un numero di minuti senza collegarlo a un ordine o a una fase di lavorazione serve a poco. Devi poter risalire all’attività che ha generato quel dato e confrontarlo con le altre informazioni del processo produttivo.

Per esempio, se una lavorazione supera il tempo previsto, puoi verificare quale operatore l’ha eseguita, su quale centro di lavoro e per quale quantità. Puoi poi confrontare il risultato con ordini analoghi e valutare se lo scostamento dipende dal prodotto, dalla macchina o dall’organizzazione del reparto.

Queste informazioni aiutano anche a migliorare le stime future. Se una determinata operazione richiede abitualmente più tempo rispetto a quello indicato nel ciclo standard, puoi rivedere la pianificazione sulla base dei risultati raccolti.

Il controllo diventa così un’attività continuativa. Non serve soltanto a individuare un ritardo già verificato, ma anche a rendere più attendibili le decisioni che prenderai per gli ordini successivi.

Dal monitoraggio dei tempi al controllo dell’avanzamento produttivo

Conoscere la durata delle lavorazioni è importante, ma devi anche sapere a che punto si trova ogni ordine.

Il controllo dell’avanzamento produttivo collega le informazioni sulle singole fasi allo stato complessivo della commessa o dell’ordine di produzione.

Puoi verificare quali operazioni sono state completate, quali sono ancora in corso e quali devono iniziare. Puoi confrontare le quantità realizzate con quelle previste e controllare i costi sostenuti.

Questa visione ti aiuta a rispondere a domande operative:

• quali ordini sono ancora in lavorazione?
• quali fasi hanno già completato le quantità previste?
• quali attività stanno accumulando ritardi?
• quali centri di lavoro presentano un carico elevato?
• quali ordini rischiano di non rispettare la data di consegna?

Quando queste informazioni sono disponibili in modo organizzato, puoi coordinare meglio i reparti e aggiornare le priorità in base alle condizioni effettive della produzione.

Come un sistema gestionale e un MES supportano la rilevazione dei tempi?

La raccolta e l’analisi dei tempi richiedono strumenti che mettano in relazione ordini, cicli di lavorazione, risorse e attività svolte.

Un software gestionale dedicato alla produzione permette di definire i cicli produttivi, pianificare le fasi e registrare le dichiarazioni relative alle lavorazioni. Puoi così collegare i tempi impiegati agli ordini e alle singole operazioni.

Un sistema MES aggiunge un livello di controllo sulle attività di fabbrica. In base alle caratteristiche della soluzione e ai collegamenti disponibili, permette di monitorare l’andamento della produzione e le informazioni provenienti dai macchinari.

Le due componenti rispondono quindi a esigenze collegate. Il gestionale organizza le informazioni aziendali e produttive, mentre il MES supporta il monitoraggio operativo in stabilimento.

Dylog propone soluzioni dedicate alle imprese manifatturiere, tra cui Make, il software gestionale per la produzione, e Kwik MES, per la pianificazione e il controllo delle attività di fabbrica.

Con Make puoi gestire i cicli produttivi, definire i tempi delle fasi interne e rilevare le dichiarazioni di manodopera per singola fase, indicando l’addetto e il tempo impiegato. Il programma mette inoltre a disposizione strumenti per consultare l’avanzamento degli ordini e i costi sostenuti.

Kwik MES supporta invece il monitoraggio della produzione e dei macchinari, con collegamenti ai dispositivi a bordo macchina e strumenti per controllare l’andamento delle attività.

Rilevazione tempi di lavorazione: da dove iniziare?

Per migliorare il controllo della produzione non devi partire dalla raccolta indiscriminata di dati. Devi individuare le lavorazioni che incidono maggiormente sui tempi di consegna, sui costi e sull’organizzazione dei reparti.

Scegli un ordine rappresentativo e analizza il suo ciclo produttivo. Verifica quali tempi hai previsto per ogni fase, come rilevi quelli effettivi e quali informazioni riesci a recuperare al termine delle operazioni.

Confronta poi i risultati. Se emergono scostamenti ricorrenti, approfondisci le cause e valuta quali modifiche possono rendere più efficiente il processo.

La rilevazione tempi di lavorazione diventa così uno strumento di controllo gestionale. Ti permette di conoscere meglio le attività dello stabilimento, migliorare la pianificazione e prendere decisioni basate su dati concreti.

Se vuoi rendere più strutturato il controllo delle attività produttive, puoi approfondire le soluzioni Dylog dedicate alla manifattura.

Contattaci per valutare quale sistema gestionale o MES risponde alle esigenze della tua azienda.